[Impregnación]é un proceso común na produción de transformadores de alta frecuencia. Por que hai que impregnar os transformadores? Cales son as precaucións para a impregnación? Hoxe, imos falar de temas relacionados.
[Impregnación]refírese a colocar o transformador en aceite illante (tamén chamado verniz), formando presión negativa ao aspirar e encher todo o oco do transformador con aceite illante.
Neste momento, o estado dentro do equipo está nun estado de presión negativa ao baleiro, polo que tamén chamamos impregnación ao baleiro a este proceso. (Algúns pequenos fabricantes usan tecnoloxía de impregnación sen baleiro, o efecto é relativamente pobre e non se menciona aquí)
[Impregnación ao baleiro]O obxectivo principal é mellorar a forza de illamento e a resistencia á humidade do transformador, así como a resistencia á calor e o rendemento de disipación de calor do transformador, e tamén mellorar as propiedades mecánicas, a estabilidade química e o retardo do envellecemento do transformador.
Ademais, o propio aceite illante ten unha certa viscosidade, que pode reforzar a firmeza da combinación do núcleo magnético e do esqueleto. Para produtos cun tamaño inferior aEE13, dado que a dispensación da columna lateral non é fácil de operar, moitas veces usamos o proceso de impregnación en lugar do proceso de dispensación.
Xeralmente, o aceite illante que usamos é pintura de resina alquídica de melamina e o disolvente é tolueno ou xileno. Dado que o tolueno ou o xileno son prexudiciais para o corpo humano, algúns fabricantes estranxeiros non usan transformadores impregnados por razóns de protección ambiental.
Na actualidade, algúns fabricantes de transformadores en China axustaron a fórmula aos disolventes a base de auga e axustaron a proporción de aceite illante con auga en proporción para reducir o dano dos disolventes tóxicos ás persoas. Non obstante, o efecto de impregnación é lixeiramente inferior ao tradicional disolvente de xileno.
En termos de resistencia á temperatura, os aceites illantes son de grao E (120 °C), grao B (130 °C), grao F (155 °C), grao H (180 °C) e grao R (200 °C). ℃). Actualmente, úsanse habitualmente os graos B e F.
Paga a pena notar que o transformador é propenso a unha inductancia deficiente despois da impregnación, polo que se debe prestar especial atención durante o proceso de fabricación:
1.A impregnación pode levar facilmente a cambios no espazo de aire, o que á súa vez leva a cambios na inductancia, polo que o conxunto do núcleo do transformador debería estar no seu lugar na fase inicial;
2.Debido á gran presión negativa de baleiro durante a impregnación, se a cinta do núcleo (clip de aceiro) non está ben fixada, é fácil que o núcleo se disloque ou se mova, o que provoca cambios na inductancia, polo que o envoltorio do núcleo (clip de aceiro) debe estar no seu lugar;
3.Se hai obxectos estraños na superficie do conxunto do núcleo, a inductancia tamén cambiará despois da impregnación; polo tanto, o conxunto do núcleo debe garantir que non haxa obxectos estraños na superficie de unión;
4.É necesario seleccionar unha temperatura de cocción razoable segundo as características do aceite illante; algúns núcleos de alta condutividade (produtos de filtro) teñen unha temperatura de Curie baixa e vense moi afectados pola cocción. Para evitar este efecto, pódese utilizar o secado a baixa temperatura a 80 °C ou o secado natural
——————————
Zhongshan Xuan Ge Electronics Co., Ltd leva 15 anos dedicada á produción, investigación e desenvolvemento e vendas na industria de transformadores e ten unha rica experiencia na industria.
Xuan Ge Electronics está especializada en produtos de exportación e estableceu asociacións con grandes empresas no exterior. Benvido a unirse a nós!
Póñase en contacto connosco por correo electrónico e indícanos o produto e o modelo que necesitas. Darémosche a solución máis satisfactoria e o prezo máis favorable.
Guillermo(Director Xeral de Vendas)
Correo electrónico: sales@xuangedz.com
liwei202305@gmail.com
O artigo vén de Internet e é só para referencia
Hora de publicación: 13-09-2024