Transformadores de alta frecuenciason un dos compoñentes electrónicos clave para produtos electrónicos. Se se produce unha anormalidade durante o uso, os produtos electrónicos explotarán e, en casos graves, ameazarán a vida humana. Segundo oespecificacións de probados transformadores de alta frecuencia, a tensión de resistencia é un elemento de proba moi crítico.
Cando ofábrica de transformadoresatopa unha tensión de resistencia pobre, xeralmente é principalmente un problema de distancia de seguridade.
Xeralmente está intimamente relacionado con factores como o ancho do muro de contención, o número e espesor da cinta, o grao de illamento do verniz, a profundidade de inserción do pin PIN e a posición da unión do fío durante a produción de o esqueleto.
Non obstante, para resolver o problema da mala tensión de resistencia, non podemos simplemente pedirlle ao fabricante do esqueleto que mellore, senón considerar todos os materiais e procesos relacionados co sistema de illamento.
Hoxe explicaremos en detalle as razóns da alta tensión deficiente causada polo esqueleto.
01
O grosor de seguridade do esqueleto non cumpre os requisitos. Por exemplo: o grosor máis fino da proba UL PM-9630 é de 0,39 mm. Se o grosor da súa parede é inferior a este, é razoable ter unha tensión de resistencia deficiente. Se o molde está ben durante a produción en masa e NG durante o proceso, pode ser causado por un grosor irregular debido á excentricidade do molde ou a desalineación.
02
A mala depuración durante o moldeado provoca unha mala resistencia á presión e (resistencia á temperatura). Normalmente, estes dous problemas ocorren ao mesmo tempo, principalmente debido á depuración incorrecta dos parámetros de moldaxe.
Se a temperatura do molde de baquelita é demasiado baixa (demasiado alta) ou desigual, pode provocar que a baquelita non reaccione químicamente completamente, a cadea molecular non está completa, o que provoca unha mala resistencia á presión e á temperatura. Cando a presión de inxección e a velocidade de inxección son demasiado baixas, o produto pode ser insuficientemente denso, o que provoca unha resistencia á presión e á temperatura deficientes.
03
Durante o proceso de inserción do pin, se o deseño do molde de inserción do pin non é o suficientemente científico e a fabricación non é boa, é moi probable que a cabeza da matriz cause "lesións internas" ao produto cando se move cara arriba. O produto está seriamente rachado e o control de calidade xeralmente o verá e xulgarao como NG, pero as pequenas fendas non se poden ver a simple vista, nin sequera unha lupa non pode vela.
E despois de inserir o esqueleto, a inspección aleatoria de OA non pode ser medida por un probador de alta tensión. É necesario esperar a que o fabricante do transformador enrole e apriete o fío antes de abrir as fendas para xerar arcos. (Isto require unha alta tecnoloxía de depuración de pins e altos requisitos para o deseño e fabricación de moldes de pin).
04
Un deseño e unha fabricación deficientes do molde conducen a un HIPOT deficiente. Isto supón unha gran parte deste defecto. A liña de unión do molde é demasiado grosa, a diferenza de pasos é grande e a excentricidade pode levar a unha mala resistencia á presión.
Se a uniformidade do fluxo do molde non se ten en conta durante o deseño ou a fabricación dalgúns produtos, a alimentación desequilibrada de cola fará que a densidade dalgunhas áreas (especialmente a cola do produto) estea moi solta, o que provocará unha escasa resistencia á presión.
Algúns moldes, especialmente a unión VED, teñen unha gran diferenza de pasos. Cando o fabricante do transformador enrola o fío, hai ocos no revestimento de goma, que adoitan causar avarías. Tratei este tipo de queixas de clientes moitas veces. Ademais, a profundidade do suco de saída está deseñada demasiado profunda, o que provoca ocos despois do revestimento de goma, que moitas veces provocan avarías.
05
O desgaste da máquina de moldaxe, a enerxía interna insuficiente e o desgaste do parafuso tamén poden provocar unha mala resistencia á presión.
Todo o mundo sabe que se a capa de aliaxe do parafuso cae e se inxecta na cavidade coa materia prima para facer un produto, entón este produto é condutor naturalmente. Por suposto, se hai impurezas metálicas na materia prima, tamén provocará unha mala resistencia á presión.
06
A proporción de materiais inferiores engadidos aos materiais plásticos é demasiado alta, as materias primas non se secan o suficiente, hai demasiados aditivos e engádese demasiado po de cor que contén metais pesados, o que pode provocar unha mala tensión de resistencia.
07
O máis importante na depuración de pins: case inserir. Isto ocorre moitas veces. A profundidade de inserción é demasiado profunda ao inserir o pasador e o orificio do PIN é demasiado profundo, o que pode causar unha tensión de resistencia deficiente.
08
Ao perforar as rebabas, a presión de proxección é demasiado alta, as contas non se limpan e hai demasiadas liñas de CP, o que tamén pode causar lixeiras gretas no produto e provocar unha mala tensión de resistencia.
Moitas veces hai varios problemas no proceso de fabricación, e os problemas específicos deben ser analizados especificamente. Algúns defectos HIPOT adoitan ser causados por unha combinación de varias razóns.
Requírese unha análise exhaustiva para resolver o problema, o que require non só ser competentes na tecnoloxía de fabricación desta profesión, as características das materias primas, a estrutura do molde e o rendemento da máquina, senón tamén comprender o proceso de fabricación do fabricante do transformador, as características do verniz, a forma de encapsulamento, etc., para resolver o problema de forma máis eficaz.
Hora de publicación: 16-ago-2024